進樣切換閥作為分析儀器的核心部件，其泄漏、卡滯故障會直接影響檢測精度與實驗效率。以下從故障現象出發，提供系統化排查與解決方案。?
一、泄漏故障排查?
泄漏多表現為樣品交叉污染、系統壓力不穩定或溶劑滲漏，常見成因及解決辦法如下：?
1.密封件老化：長期使用后密封圈磨損，需關閉系統后拆卸閥體，更換同型號耐溶劑密封圈(如氟橡膠材質)，安裝時注意均勻擰緊螺栓，避免過度擠壓導致密封失效。?
2.接口松動或損壞：管路與閥體接口處未擰緊，或接口螺紋磨損，可先關閉氣源/液源，用扳手輕輕加固接口；若螺紋損壞，需更換對應接口配件，重新連接后進行壓力測試(如通入0.5MPa氮氣，觀察壓力是否穩定)。?
3.閥芯磨損：高頻切換導致閥芯表面劃傷，出現內漏，需拆卸閥芯檢查，若磨損輕微可使用專用研磨膏修復；磨損嚴重時需更換閥芯，更換后需校準閥位切換精度。?
二、卡滯故障排查?
卡滯表現為閥位切換困難、切換時有異響或無法切換，主要排查方向如下：?
1.異物堵塞：樣品中的雜質(如顆粒物、結晶)進入閥體，卡住閥芯，需先排空系統，拆卸閥體后用兼容溶劑(如甲醇、異丙醇)沖洗閥芯與閥腔，沖洗后重新組裝，建議在進樣端加2.裝過濾器(孔徑≤0.45μm)預防堵塞。?
3.潤滑不足：閥芯與閥套間潤滑脂干涸，導致摩擦增大，需拆卸閥芯，用干凈棉簽擦拭殘留潤滑脂，均勻涂抹專用高溫潤滑脂(如硅基潤滑脂)，注意用量不宜過多，避免污染樣品流路。?
4.驅動部件故障：電動/氣動驅動裝置故障(如電機卡頓、氣缸壓力不足)，需先檢查電源/氣源是否正常，若驅動電機故障，需更換電機或維修驅動電路；氣動閥卡滯可檢查氣缸密封性，更換損壞的氣動元件。?
日常維護中，建議定期(如每3個月)對進樣切換閥進行清潔、潤滑，記錄切換次數與故障情況，可有效降低泄漏、卡滯發生率，延長設備使用壽命。?
